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如何解決厚片吸塑過程中的產品變形問題?

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瀏覽:- 發布日期:2019-07-20 09:26:39【
  現如今,厚片吸塑的應用已經越來越廣泛。厚片吸塑的原材料厚度超過2mm,無法在全自動機器上吸塑成型,必須采用厚板材專用的半自動吸塑成型機加工生產。而在厚片吸塑加工生產過程中,最常見的問題就是產品變形問題。下面,特碩的小編就來介紹一下如何才能避免這一問題。
  在吸塑過程中,若是前期的處理工作沒有做好的話,厚片吸塑產品在脫模的那一刻也會導致有變形的產品,變形后的產品品質勢必會受到影響。為了避免類似問題的再次發生,一定要對此問題制定出相應的解決方案。
  為了防止吸塑脫模后變形,首先要求用戶應對冷卻水的溫度進行檢查,同時還要對噴頭的水量進行調節,符合規定的范圍。其次,還要調整每個位置的風向,以便于找到最合適的壓力進行厚片吸塑的生產。
  在脫模的時候,使用震動上模的壓力迫使順利脫模;如果能適當加大底部風量的話,對保證吸塑產品的品質也是有幫助的。要是這些還無法解決問題的話,就只能重新制作上模,才能克服變形的問題。
  根據厚片吸塑技術的特性,選擇符合需要的設備,這樣不僅能提高產品的合格率,同時也能提高生產效率,降低成本。根據實際作業的要求,選擇自動的或手動的吸塑設備,同時配以相應的操作人數,以良好的狀態來進行大型吸塑作業。

  上海特碩包裝制品有限公司從事吸塑行業十多年,擁有豐富的生產經驗,已經解決了厚片吸塑加工過程中易變形問題。如果您還想了解厚片吸塑更多知識,歡迎進入公司官網www.myhungrytum.com咨詢。

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